关于举办SIEMENS数控系统维修维护专题培训班的通知

各有关单位：

近年来，随着数控机床的普及应用，给我国机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但是由于数控设备的先进性，复杂性和智能化的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此，为提高企业维修人员技术水平，降低维修费用，确保生产高效运行，我中心将分期举办“SIEMENS数控系统维修维护专题培训班”。本次培训特点理论与实践相结合，以增强培训效果，有关事宜如下：

一、  参加人员

设备技术处（科）长，设备维修工程师及维修技术人员、高职（专）、院校从事数控技术教学工作的教师等。

二、 培训时间及地点

三、  培训内容

第一讲  数控机床控制介绍

1. 进给、主轴等机械传动（滚珠丝杠传动及西门子伺服电机、主轴传动及主轴电机）

2. 编码器及光栅

3. 进给伺服系统及性能（闭环/半闭环位置控制、跟随误差、轮廓误差）

4. 840D/810D闭环/半闭环伺服系统

5. I/O开关控制

第二讲 810D/840D组成

    1. 总体构成

2. 电源模块（UE和I/RF）

3. 功率模块

4. NCU（CCU）模块

5. 控制单元（MMC、PCU）

6. 机床操作面板（OP）

7. S7-300模块

第三讲 系统诊断信息

    1. 轴控制及状态信息

2. 驱动调整信息

3. NCK报警

4. PLC报警

5. 驱动系统报警

第四讲 机床数据

    1. 通用/通道/轴数据

2. 机床设定数据                           

3. 驱动数据优化

4. 驱动系统数据（位置环、速度环和电流环）

5. 系统监控数据（轮廓监控、位置监控、速度监控及编码器监控等）

第五讲 误差补偿

1. 反向间隙补偿

2. 螺距累积误差补偿

3. 垂度补偿

4. 温度补偿

5. 摩擦补偿

6. 跟随误差补偿

第六讲 数据备份及恢复

1. 数据备份

2. 数据恢复

第七讲S7-300 PLC

1. S7-300构成

2. SM321/322 I/O模块

3. PLC与NCK接口信号

4. PLC程序结构

5. PLC组织块、功能块和功能

6. PLC基本指令和程序

7. PLC故障诊断方法（接口状态检查、交叉参考表及强制）

第八讲 故障诊断案例

1. 急停

2. 驱动使能故障

3. 回参考点故障

4. 机床限位故障

5. 主轴速度、换挡等故障

6. 车床刀架及加工中心换刀故障

7. 冷却及润滑故障

第九讲SINUMERIK802D数控系统故障诊断

1.系统配置

2. PP72/48 I/O模块

3. 611UE及S120驱动模块

四、收费标准

4.  接口数据

5.  PLC子程序

6.  诊断案例